鎢鋼材料因其具有高硬度、耐高溫等特性，被廣泛用于模具制造中。而在整個生產(chǎn)加工過程中，操作火花機加工鎢鋼模具是一項技術(shù)要求較高的工作，那么，鏡面火花機加工鎢鋼的具體工藝流程是哪些呢？今天咱們就來詳細講一講。

  在機械加工制造業(yè)中，進行火花機加工鎢鋼模具前需先做好以下準備工作：

  3、檢查電極是否安裝牢固，防止加工過程中脫落。

  接下來，將待加工的鎢鋼模具放置在火花機的工作臺上，通過夾具或真空吸盤等方式將其固定。確保工件位置準確，防止加工過程中出現(xiàn)誤差。

  首先根據(jù)待加工鎢鋼模具的形狀和尺寸，制備合適的電極。電極材料一般選用銅或石墨，以確保加工過程中電極穩(wěn)定且損耗較小。其次，需根據(jù)電極與鎢鋼模具之間的間隙調(diào)整火花機的放電間隙。放電間隙不宜過大或過小，以保證加工質(zhì)量和效率。

  然后開啟火花機，根據(jù)預(yù)先設(shè)置的參數(shù)進行加工。加工過程中需時刻關(guān)注放電狀態(tài)、電極消耗情況以及工件表面的變化，及時調(diào)整火花機的參數(shù)，確保加工質(zhì)量。待加工完成后，對加工面進行檢驗，查看是否達到預(yù)期效果。如有問題，及時進行修正，以確保工件滿足要求。

  最后，對加工完成的鎢鋼模具進行清洗、去毛刺等后處理工作，以提高模具的表面質(zhì)量和使用壽命。面對如此復(fù)雜的加工流程，在過去只能由專業(yè)的操作人員來運作，對于有較大生產(chǎn)需求的企業(yè)來說，可能會出現(xiàn)技術(shù)人員不足這一問題。

  TAZE今一火花機針對這一問題、歷經(jīng)15年自主開發(fā)出了“TAZE智造”的操作系統(tǒng)，在確保極高精度、均勻度的同時，提升操作系統(tǒng)的智能化，讓企業(yè)在使用鏡面火花機加工鎢鋼等材料時，更大限度地減少對于人力的依賴和決策失誤引發(fā)的沖突。